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        出口注塑模具-如何進行包裝

        出口模具

        大家都知道出口注塑模具特別是海運的時候,運輸環境比較惡劣,且運輸過程中由于空氣中含的鹽分比較高,會導致模具表面生銹等損傷,那么作為一家出口注塑模具多年經驗的深圳模具制造廠,是如何將如此龐大的巨物打包再發出去國外的呢?今天銘洋宇通的小編就帶大家了解一下:

        一般傳統的出口注塑模具打包運輸的時候,都是會采取在模具表面打上厚厚的一層黃油進行保護,但是,這樣的方式有兩個弊端:

        注塑雙色模具制作


        1、人工清洗的成本加大

        由于表面在涂了大量的黃油后,經過裝箱、運輸等動作,會使黃油滲入到模具內部,所以在達到客戶手里后,甚至要把整套模具進行拆分清洗后,才能上機臺進行注塑工作。

        2、漏裝的情況

        一套精密模具的零件多達上百個甚至上千個,模具要清洗意味著每個零件都需要拆開,清洗完成后,還要進行組裝,那么,在這個環節中,很有可能造成零件丟失,漏裝等等失誤發生。

        銘洋宇通考慮到這種方式會給客戶帶來很多不必要的麻煩,于是經過多番研究并進行了創新改革,徹底杜絕了這種情況的發生:

        我們在一套出口注塑模具完成并確定走模后,在模具表面涂上薄薄的一層透明防銹油進行防護以防生銹,然后再包裹上保鮮膜,最后根據模具的尺寸大小定制適合的真空密封袋進行打包,這樣模具達到客戶手里后,不需要進行大量的清洗工作,可以直接上機臺進行注塑,模具運行一小段時間,防銹油就會通過注塑件注塑干凈,省去了拆模再裝模的過程,給客戶帶來了極大的便利。


        銘洋宇通精密塑膠模具廠家


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