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        帶你了解精密塑膠注塑廠的加工過程

        精密塑膠注塑廠

        今天帶大家了解一下精密塑膠注塑廠的加工流程,注塑成型都是由填充、合模、保壓、冷卻、脫模5個步驟來完成的,如果其中一個環節沒有做好,那么將直接影響注塑件的質量。

        精密塑膠注塑廠

        第一步填充,就是讓熱熔掉的塑膠料流進注塑模具的型腔內,流入的速度越快生產的效率就越高,流入的速度一般是受到塑膠原料和料筒的溫度等因素影響的。

        第二步合模,合模就是將整個模具關閉,使流進模具里的塑膠熔料進行壓縮,在這個過程中塑膠料變成模具型腔里設計的形狀。

        第三步保壓,就是讓模具閉合的時間延長,增加塑料件的密度,就是延長模具閉合時間,增加塑料件內的密度,保證注塑出來的塑膠件的質量。

        第四步冷卻,就是讓經過熱熔的的注塑件的溫度冷卻下來,同時又要保證不能讓注塑件的性質變化太大,否則會影響產品外觀的精密度。

        最后一步脫模,就是把注塑好的產品從模具上拿下來,這個過程中要保證產品表面不被刮花。

        好了,以上便是我們銘洋宇通精密塑膠注塑廠的加工過程,是不是很簡單呢?

        精密塑膠注塑

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