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        注塑加工常見問題之波紋

        注塑加工

        在注塑模具填充過程中,模具型腔內的塑膠熔體溫度下降,以高粘度狀態充填,接觸模具表面的塑膠熔體以半固化狀壓入,表面發生垂直流向的無數細紋,導致制品表面產生類似指紋的波紋。

        塑膠熔體溫度再下降時,填充不完全就固化,造成充填不足。波紋常發生于塑膠制品邊緣附近和填充末端。

        注塑加工中塑件出現波紋的原因與對策

        1)澆口凍結太快,補縮不足。出現這種情況,可以提高塑膠熔體溫度及注塑模具溫度,填中的塑膠熔體保持高溫,在低粘度狀態充填,同時適當增加澆口尺寸。

        2注塑加工時保壓不足導致補縮不足。這時應加大保壓。

        3)滯流區域塑膠熔體溫度下降超出成型溫度范圍,產生波紋。此時須調整澆口位置或冷卻水路。

        4)塑膠熔體的充填速度過慢時,充填中溫度下降過大,補縮不足導致波紋。這時應該增大螺桿的速度及壓力,或施行外部潤滑劑處理,防止壓力損失過大。


        模具注塑加工

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