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        注塑模具加工為什么要分階段加工呢?

        注塑模具加工

        我們都知道注塑模具加工分為粗加工跟精加工,但是為什么要這樣劃分來加工呢?快來跟小編一起來看看吧!

         模具注塑

        ①保證注塑模具加工質量,在注塑模具粗加工階段中,由于很厚的材料會切除,會很大的切削力,所需的夾緊力也大,所以工件會產生較大的變形和內應力,會造成很大的加工誤差和較大的表面粗糙度,需通過半精加工和精加工逐步減小切削用量、切削力和切削熱,然后逐步去修整工件產生的變形,提高注塑模具加工精度,降低表面粗糙度,達到客戶圖紙的要求,而且各階段之間的時間間隔也能使工件得到一個自然修整的結果,這有利于消除工件因切削產生的內應力,使工件有恢復變形的時間。

        ②合理使用機床設備,注塑模具粗加工時一般采用功率大,精度不高的高效率設備;精加工時采用高精度設備。這樣安排不僅僅提高了粗加工的生產效率,且可降低注塑模具加工成本。

        ③便于熱處理加工的安排,熱處理工序的插入自然地將注塑模具加工工藝過程劃分為幾個階段。在粗加工后進行去應力的時效處理,在半精加工后進行淬火處理,在精加工后進行冰冷及低溫回火處理,再進行光整加工處理。

        ④可以及時發現注塑模具加工缺陷,粗加工各表面后可及早發現加工缺陷,及時修補或報廢,避免繼續加工而增加不必要的損失,可保護精加工后的表面盡量不受損傷。

         


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